反擊式破碎機工作時轉子的轉動慣性遠大于立軸式沖擊破碎機。因此對進料的要求不是很嚴格，由于其產量高、運轉成本低、電耗和能耗遠比立軸沖擊破碎機小，其經濟效益很可觀。
錘式破碎機、籠式破碎機和輥式破碎機用于制砂實例較少。錘式破碎機由于是強制性破碎，故其錘頭和篦孔板磨損較快，而且產品粒形不如反擊式破碎機和立軸式沖擊破碎機，故工業價值在目前階段遠不是令人滿意的。
由于輯的擠壓，輥式破碎機的產品粒度不均勻，小于5mm粒度的產率顯然很高，但粒形不好，小于0.15mm砂泥量較高，故很少有用其于制砂。
籠形破碎機的實質仍然是反擊式破碎機，只有轉子和反擊板都是一個籠子形狀而已。在工作中轉動籠和固定籠的磨損是比較嚴重的，所以沒有得到廣泛應用。近幾年，日本神戶制鋼重機部推出一種籠型制砂機，采用特殊材料制成轉籠。據該公司介紹，轉籠可用6個月，如確實如此的話，該機型是有發展前途的。
立軸沖擊式破碎機存在的幾大缺點應予以覓視：出砂率低（30%左右），壽命低（約24h),刀頭和襯板磨損嚴重，電能消耗高。其結構和用途另有專文介紹。
關于制砂工藝，筆者認為應綜合考慮各種因素以及用戶的要求盡量采用圓錐破碎機或反擊式破碎機并設計經濟合理的工藝流程。在機器運轉參數和工藝條件上進行優化使其獲得合格粒形和級配的砂產品。
在生產高級機制砂的過程中不應用大塊物料進行加工，需適當降低其給料粒度。用圓錐破碎機或反擊式破碎機的粗產品進行粉碎或整形制砂是經濟而又合理的工藝。
立軸式沖擊破碎機應分為制砂塱和整形型兩大類。其運轉參數和結構都是不同的。制造廠應建立制砂實驗室為用戶設計合理的制砂機。
隨著制砂工業的發展，必然會帶來制砂機械發展的新局面。存在于人工砂生產的機械系統的問題是很多的，需要下大力氣研究才能取得長足的進步，才能使我國制砂工業和制砂機的生產得到飛速發展。
