中國(guó)綜合國(guó)力的增加，企業(yè)投資力量也雖之增加。對(duì)于設(shè)備生產(chǎn)能力的要求也不斷提高。從而使球磨機(jī)和各種近期的研磨裝置存在著大型化的趨勢(shì)，而大型化的結(jié)果是必須采用適合的傳動(dòng)方式以期獲得佳的能源利用效率。綜合比較了電機(jī)的傳動(dòng)形式后，眾多球磨機(jī)廠家多采用異步電機(jī)通過(guò)離合裝置驅(qū)動(dòng)球磨機(jī)的生產(chǎn)。而現(xiàn)在市面上的異步電機(jī)的傳動(dòng)效率參差不齊。為了有效地完成傳動(dòng)任務(wù)，上?？评鹂颂貏e針對(duì)球磨機(jī)異步電機(jī)設(shè)計(jì)出了多種傳動(dòng)形式。利用或結(jié)合使用這些傳動(dòng)方式，可以有效提高球磨機(jī)的能源利用率。
球磨機(jī)異步電動(dòng)機(jī)的減速器傳動(dòng)形式主要有內(nèi)右旋、外右旋、內(nèi)左旋和外左旋這四種布置方式。通過(guò)電動(dòng)機(jī)的帶輪小齒輪傳動(dòng)時(shí)，做只可能做到左旋和右旋兩種形式的布置。由于異步電機(jī)使用差動(dòng)控制，所以角速度多與球磨機(jī)轉(zhuǎn)筒形成鮮明對(duì)比。在制成技術(shù)上，異步傳動(dòng)的優(yōu)勢(shì)在于可以緩解啟動(dòng)時(shí)電機(jī)的載荷壓力。為了緩解和載荷平衡，球磨機(jī)電機(jī)使用了帶動(dòng)齒輪的空壓平衡裝置。通過(guò)壓力平衡，可以在傳動(dòng)時(shí)發(fā)現(xiàn)力矩變化而自動(dòng)改變傳動(dòng)齒輪，相當(dāng)于自動(dòng)離合裝置。
其中，內(nèi)右旋的設(shè)計(jì)方案主要針對(duì)高產(chǎn)量球磨機(jī)使用。通過(guò)和不同選裝形勢(shì)的給料裝置和輸送裝置的布置設(shè)計(jì)，可以達(dá)到佳的使用效果。借助于我公司的低壓電控裝置，可以將力矩分散在齒輪組中的每一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)上，從而在一定程度上緩解了由于負(fù)載不均衡而引起的齒輪磨損情況的出現(xiàn)。
內(nèi)左旋多用于磨煤機(jī)上。是針對(duì)煤礦的研磨特殊處理過(guò)的球磨機(jī)。它利用煤炭輸送裝置的一般情況，根據(jù)電流通過(guò)分流裝置后產(chǎn)生的輸出可同時(shí)作用與球磨機(jī)的不同部位，可以改善球磨機(jī)易損部位的磨損情況。
外旋的兩種方式多用于金屬硫化物的研磨工作上。通過(guò)這種裝置，可以獲得非常高的角速度輸出，從而對(duì)球磨機(jī)對(duì)礦物的研磨量達(dá)到質(zhì)的飛躍。為了改變球磨機(jī)研磨效率，在這種傳動(dòng)方式上，可以再增加同步裝置，使得在低載荷情況下利用同步電機(jī)降低能耗。
