襯板是組成鋼渣球磨機的主要部件之一，所起的作用是保護(hù)筒體。由于鋼渣球磨機在對物研磨過程中需要將筒體內(nèi)的鋼球提升到一定高度，然后利用鋼球在下落過程形成的沖擊力將物料粉碎，在這一過程中襯板需要減緩巨大沖擊力對筒體的損壞，所以襯板相比于其它零部件換的次數(shù)要高些。那么問題來了，鋼渣球磨機襯板的換次數(shù)高，勢必會增加設(shè)備的運行成本，有沒有什么方法可以降低對鋼渣球磨機襯板換的次數(shù)呢？ 常用的方法有以下幾點：
1、降低物料的水分和粒度。有效降低物料中的水分，可防止物料在高溫環(huán)境下生成腐蝕性物質(zhì)，減少了對襯板的侵蝕。另一方面，物料粒度的降低，會使鋼球的平均球徑減小，這樣對襯板的損壞就會小。
2、調(diào)控溫度。物料剛進(jìn)入筒體內(nèi)時應(yīng)將溫度調(diào)控在50度以下，研磨一段時間后需要加強通風(fēng)，以降低筒體的溫度，這樣能避免襯板在高溫下發(fā)生變形。
3、均勻投料。均勻且連續(xù)的投料使鋼渣球磨機筒體內(nèi)的鋼球與物料混和在一起，這樣鋼球在到達(dá)襯板上時因物料的阻隔，使沖擊力得到緩沖，從而減少了對襯板的磨損。
4、提高襯板的耐磨性。在為鋼渣球磨機選取襯板時盡量使用耐磨性好的材料，因為硬度的提高，會使襯板耐磨。
5、增加襯板較快磨損處的厚度。在研磨過程中鋼球?qū)σr板的磨損只是局部的，對于增加易磨損部位襯板的厚度，可延長襯板的使用壽命。
選材再好，技術(shù)再的設(shè)備，在實際生產(chǎn)中會出現(xiàn)故障，對于故障的發(fā)生不要擔(dān)心，只要我們在生產(chǎn)中精心維護(hù)與保養(yǎng)設(shè)備，就能設(shè)備經(jīng)久耐用，下面來看下對礦山球磨機的維護(hù)通常有哪些要點。
一、生產(chǎn)中的檢查
1、處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)下的礦山球磨機，要仔細(xì)檢查各部件螺栓有無松動，尤其是剛安裝上去的襯板螺栓在運轉(zhuǎn)過程中容易發(fā)生松動，所以要格外重視。
2、對各部件的潤滑情況每隔4小時要檢查一次，此外還要檢查球磨機結(jié)合面有無漏水、漏油情況等。
3、檢查礦山球磨機的軸承溫度，如果軸承溫度大于60℃，要立即停車并進(jìn)行維修。
二、潤滑時需注意的問題
1、減速機、電動機潤滑的好與壞，對球磨機的運轉(zhuǎn)效率有一定影響，因此對這些零部件潤滑時要保持潤滑油的清潔
注油量也要符合要求。
對于換后的零部件，油注運轉(zhuǎn)一個月后，要立即泄出。對于換含有雜質(zhì)的潤滑油時，要先對油腔內(nèi)壁進(jìn)行清洗，之后再加入新的潤滑油。在較低的溫度下?lián)Q潤滑油時，要先將潤滑油加熱到25℃左右。
三、零部件的檢修
1、每隔半年，要緊固螺栓、對磨損的襯板進(jìn)行換，檢查管道有無漏水，各閥門是否能正常打開。如果在檢修的過程中發(fā)現(xiàn)故障要及時維修。
2、每隔一年，要對傳動軸和電機軸的同心度進(jìn)行調(diào)整，此外還要檢查球磨機的安裝基面是否松動，若有要及時加固，以免給生產(chǎn)過程帶來不必須要的影響。
