壓球機(jī)的成型過(guò)程以及每噸材料的速度與舵排出帶和圓筒的不同速度之間的關(guān)系被計(jì)量到螺旋輸送器的正確進(jìn)給量，并且粘合劑被垂直壓碎 復(fù)合破碎機(jī)。 將兩種材料的小型雙螺桿混合器預(yù)先混合，然后提升到另一個(gè)螺旋進(jìn)料器，將物料排放到兩個(gè)垂直捏合機(jī)中; 來(lái)自輔機(jī)尾部滑槽和礦物粉末壓力球的多余材料機(jī)器溢出。 如果已知這些參數(shù)和成型裝置的生產(chǎn)率，則可以設(shè)計(jì)與使用相匹配的捏合機(jī)。
蒸汽還起“潤(rùn)濕劑”的作用，使粘合劑在煤顆粒表面均勻地涂有薄膜。 每噸材料所需的蒸汽量是不同的球壓機(jī)，但通常在30噸/小時(shí)至60噸/小時(shí)之間。 每個(gè)噴嘴配備有調(diào)節(jié)閥，因?yàn)槟蠛蠙C(jī)的不同部分需要不同的蒸汽量。 混合臂安裝在垂直軸上以攪拌材料，并且材料不會(huì)粘附到壁上。 混合臂的設(shè)計(jì)，數(shù)量和分布由待處理的材料決定。
在壓球機(jī)的底部，旋轉(zhuǎn)排出裝置通過(guò)遙控門(mén)排出物料，以及如何確定球壓機(jī)的球的抗壓強(qiáng)度。 為避免磨損，外殼的內(nèi)壁配有可拆卸的襯套。 外部絕緣可以使用蒸汽或熱水加熱夾套來(lái)減少熱量損失。 整流罩收集多余的蒸汽并將其排放到大氣中。 通常每個(gè)捏合機(jī)都是單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的。
每天使用壓球機(jī)后，應(yīng)清潔輥上的剩余材料，以防止某些腐蝕性材料損壞輥。 球壓機(jī)的輥?zhàn)悠び米髂p部件。 有必要定期檢查壓球機(jī)輥?zhàn)颖砥さ哪p和輥?zhàn)颖砻娴膶?duì)齊情況。 如果發(fā)現(xiàn)滾動(dòng)皮膚磨損或未對(duì)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)換和修理。
