與傳統烘干機相比，立式烘干機充分利用熱傳導、對流、輻射、流化等熱交換塬理，靠重力自然下滑，外敷保溫層，靠耐熱耐磨合金鋼組件的散熱及導熱功能，充分實現熱交換和自身功率，大程度的降低能耗;適應性強，根據不同物料的黏性、分子結構、運動特性及水分的不同，合理調整錐、盤的角度，錐孔的大小及排列，錐的組距，確保出料物料水分達到預期效果。可烘干礦渣、黏土、煤矸石、粉煤灰等，還可以用于化工、建筑、冶金鑄造行業等石膏粉、硼礦石、型砂、礦石、干粉砂漿等物料的烘干。
一、在烘干機中加設抗堵料裝置，以確保在烘干過程中絕不堵料。
二、烘干機設計理念1.散料盆與滑料錐散料盆與滑料錐的底傾角應大于物料的休止角5觷~100觷，下部散料盆與滑料錐角度分別設計，烘干機下部角度較上部大10觷~200觷.物料黏附性強，初水分較大，呈粉粒狀時，角度應再大些，有利于落料;反之物料流動性好，初水分較少，呈團塊狀時，角度應小些，延緩其下料速度，以便物料能充分進行熱交換。
2.篦孔尺寸大小及面積根據烘干物料粒度、性質及初水分大小，確定篦孔大小及面積，一般烘干黏土、石子等團塊物料，篦孔尺寸應較大，一般在25～30mm，面積為9%左右;烘干礦渣等流動性較強的物料，篦孔應較小，一般在10～15mm，篦孔面積為12%.篦孔通風面積應盡可能大，以減少立式烘干機內部阻力，另外也要考慮到耐熱合金鑄件的強度。
3.散料盆與滑料錐組距在烘干礦渣等流動性好的物料時，散料盆與滑料錐組距因在保證組間不干擾，氣流阻力合理的前提下，盡可能縮小組距，以增加物料與熱氣體交換頻率，提高烘干機熱效率及生產能力。在烘干黏土等黏性物料及初水分較高的物料時，散料盆與滑料錐組距應加大0.5~1倍，以確保物料有充分的下落動力，增加物料的流動能力。
4.電動截流裝置的配置功能電動截流器的功能主要是控制烘干機內物料的流速，配置振打電機的作用在于振動散料盆與滑料錐以助卸料。在烘干機上部設一電動截流裝置振動物料，以防物料堵塞，同時降低物料下落速度，確保物料充分進行熱交換;其他部位設電動截流裝置應根據物料的特性，在適當的位置進行配置。
操作和使用要點爐膛溫度一般不超過850℃，否則可能降低耐火燒注料使用壽命;當發現長時間不卸料，應立即停止風機及附屬設備，打開檢修門，觀察是否有物料堵塞情況，用木棒擊打震動或撬杠疏導卸料;根據煤種的特性，找出定時排渣、加煤的規律，做到小排渣，勤加煤，保證爐溫正常。
立式烘干機在實際生產中的應用在實際生產中，用戶應嚴格按照立式烘干機操作規程培訓上崗，也不可超出立式烘干機生產能力使用，以免造成故障，影響生產。
